以上两种施工工艺，根据主管线的设计压力等级、开孔口径是否D/2（D为管道 的公称直径）可选择全包开孔管件和非全包管件；当管线Mpa时，开孔口径D/2时，也可选用较为经济的补强圈措施对母管线进行补 强处理。
三:管线封堵：该工艺大多数都用在带压输送管线的维修、改迁管线、更换，以及站区 的改造等。封堵按物理机械手段分为塞式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封 堵等形式。
1.管道封堵技术----筒式封堵 管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以 及不规格变形管道，通常用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严 密，不受管道年限的限制。
2.管道封堵技术-----塞式封堵 管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有 结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及 管道的抢修工作，该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
3.管道封堵技术-----折叠式封堵头封堵 管道折叠封堵头封堵适用于大口径管道 封堵，具有开小孔封堵大管道的特点。适用于输送石油、天然气、成品油的长输 管道，以抢修工作，该工艺具有封堵严密、施工快的特点。
四:封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。根据现场的不同情 况，该工艺可大致分为三种形式：单封、双封双堵、四封四堵。 1.单封：适用于站内改造，如：加设阀门和仪表、抢险、更换管段。利用站内阀门 组提供的便利施工条件，通过单堵的形式达到双封的效果。降低施工的价格和难 度（施工全套工艺流程中只需封堵一处）。 2.双封双堵：适用于短距离的管线改造。如：加设旁路管线、加设管线的主控阀 门等（施工全套工艺流程中需要封堵两处）。下图为双封双堵的施工工艺流程图。
管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避 免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等 作业）。对管道做维修的正常的情况有：
二:是经智能检测后察觉缺陷隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段 等措施，以便消除事故隐患。
3.四封四堵：在两个相隔较远的地方分别进行双封双堵，利用原有的管线做旁通 管线，施工全套工艺流程中需要封堵四处。适用于长距离的管线改造。见下图
此种施工工艺，若是地下管线需要砌筑阀门井，需Hale Waihona Puke Baidu长期征用土地；优点是阀门 后的支线出现泄露需要抢修时能够最终靠关闭此法门将下游进行放散，对下游管 线、无阀门带压开孔施工，如下图
此种施工工艺在施工结束后，做好防腐可直接回填，只需临时征用施工用地即 可，线控制阀能够准确的通过业主方的要求随意选择位置；特别是在高压管线，支线控 制阀采用全焊接阀门时，此种施工工艺的优势更加明显。
一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；
二:带压开孔大多数都用在主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没 有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体实际的要求可选择带压开孔加装阀门、无 阀门带压开孔两种施工工艺。 1-1、带压开孔加装阀门，如下图
三:是管道发生突发事故，一定要尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失， 特别是给环境能够造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其做维修。过 去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措 施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成非常大的损失，而且会给 管道业主的商业声誉造成不好的影响。这样即带来了经济影响、安全又无法保 证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压， 更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，做改造连接等工作，即节省了停产 带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。该工艺可以不停输对管段进行维 修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是 那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。管道开孔 管 道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的 一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既 不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工 作。
