部分氧化产生的炭黑，具有大小均匀、粒度小，有的杂质均 为有机物、容易通过高温做处理的特点，得到纯度很高的炭 黑，能大大的提升其利用范围。除此之外，有效增强黑炭产品的深度 加工，增加应用渠道路径，拓展炭黑产品的销售范围，对公司 开辟新的经济增长点具备极其重大意义。
摘要：带压开孔技术近年来由于其实用性强，效果好的特点，在 我国的油气长输管道施工中得到了广泛的运用，其优点是施 工周期短、不受场地限制、成本低、风险小，在长输管道领域中 有着广阔的前景。本文将结合现状，对带压开孔封堵技术在油 气长输管道施工中的应用进行探讨，希望对该项技术的研究起 到参考作用。 关键词：封堵技术；管道施工；长输管道；带压开孔
为了适应我国的经济的发展，能源方面的供给要求越来越 高，所以对于油气长输管道设备要加大研究力度，以确保满足 与日俱增的能源需求。我国油气建设施工方面，传统的施工主 要是对管线的截断、泄压，虽然用的较多，但是易产生安全问 题，如果施工不当，那么会造成极大的经济损失。带压开孔封堵 技术是一种全新的对油气长输管道施工的改造、修补技术，其 广泛的运用于天然气、成品油长输管道等，取得了不错的效果。 相较于传统技术其适用的管径范围广、成本低，有利于企业的 效益增长。当然，相较于国外的带孔封堵技术的运用，我国还处 于发展阶段，对于技术设备的经验不足，但是带压开孔封堵技 术已经逐渐在我国长输管道中得到了推广和运用，相信不久的 将来，该技术将更加适应我国的长输油气管道，促进我们国家的经济 的发展。
3.2 解决操作条件苛刻的问题 随着天然气制乙炔装置副产黑炭处理工艺技术中最为适
宜当前可持续发展要求的根本核心手段方式将炭黑浆加以利 用制成炭黑产品，但是该工艺技术方法在具体实施运转过程 中，对于炭黑浆处理的温度和湿度都有相应的控制标准。因此， 对于该工艺技术的使用，应进一步提升各组织构成部分的实际 控制力度，从根本上达到炭黑浆工艺处理条件要求标准。通过 引入废弃的氮气减少干燥气流中的氧含量组成部分，防止由于 氧气含量充足并与炭黑发生过度燃烧反应，有实际效果的减少反应炉内 安全事故发生的可能。
3.3 资源综合利用，降低能耗 天然气制乙炔装置副产炭黑经过相关控制环节的科学合
理设置，最终产生具有效用价值的炭黑产品的处理工艺技术同 样需要大量的燃料产生热量，维持燃烧反应所需温度。所以通 过充分的利用天然气制乙炔装置预热炉产生的烟气废热排放，在 很大程度上能减少天然气制乙炔装置的燃烧气体的损耗，进一 步提高资源综合利用效率。
(1) 悬挂式。这类技术通常用于运输气体和液体的管道，因 为其能承受较大压强，有利于技术的开展。
(2) 筒式封堵。一般运用于管道因为环境的问题造成变形 和内壁垢厚的情况，采用筒式封堵能获得较好的抢修效果。
约影响作用的问题提出妥善的处理方法，从而逐渐增强炭黑 浆制造炭黑产品处理工艺技术水平的发挥。在实际各部分装置 设备布置时，将真空分离装置和炭黑产品装置两部分之间进行 有机结合，注重设施安装整体架构紧凑性的同时通过借助装置 各部分之间的高低位置差距，从而有效缩短粉体的人工输送过 程，减少环境污染的同时降低设备占地面积。
天然气制乙炔装置副产炭黑的处理工艺技术，目前在我 国整体可持续发展理念的要求下，逐步演变为从根本上完成资 源整合再次利用的方式路径。通过在部分石化生产企业的试点 运行，呈现良好态势，并在石化行业内进行了全面推广。与此同 时，逐步优化天然气制乙炔装置副产炭黑的处理工艺技术， 大大降低能源消耗，开拓炭黑水技术工艺处理市场任务艰巨。 相关化工企业应再接再厉，广泛开发创新型应用，为从根本上 保证炭黑浆处理工艺技术水平的提高，大大降低天然气制乙炔 生产企业的生产所带来的成本，提升整体经济效益而努力。
油气在长期的管道运输中，难免会有泄露的安全风险隐患，一 旦出现安全事故，则易引起大量经济损失，一直以来，抢修、 改造工程都是重点，传统的方法是短管线泄压，之后用焊、锯的 方式来进行开孔施工，这样的一个过程实施工程人员已经掌握了纯熟的技 术，但依然有缺陷，施工时必须停止运输，不利于管线的安全运 行。这时采用带压开孔封堵技术，就能顺利处理问题。长输管道 的带压开孔封堵技术在目前的油气管道封堵抢修中得到普遍 应用。对于不一样的管道应该运用不同的带压开孔封堵技 术，一般常用的有三种：
[1] 郭彦超，张猛，赵彦平，崔建华. 一种去除蒽醌法制过氧 化氢过程氧化尾气中挥发性有机物的方法[J]. 化学推进剂与高 分子材料，2017, 15(5): 79-81.
[2] 赵生斌，张红东，聂笑蓉. 天然气制乙炔早期着火影响 因素分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2017 (14).
相较国外的发达国家，我国的管道封堵技术发展时间较 短，技术上要借鉴发达国家的经验，但是经过多年的实践，也取 得了很多研究成果，当前已经可以在一定程度上完成对成品油、原油、天然 气的管道封堵抢修，而且随着封堵压力的上升，封堵管段的口 径也不断增大。与国外的差距正在迅速缩小，在差距缩小的过 程中。我国石油天然气管道局东北的应急抢险中心在管道维 护和抢修方面已达到了国际公认的领先水平。在人员的素 质和设备上都达到了先进标准，由此可见，我国在油气管道的 封堵抢修技术上有着极强的竞争力。随着资源的匮乏，我国开 展了对海洋资源的大力开发，海洋油气管道封堵抢修技术虽 然在初级阶段，要借助国外的技术，但是随技术、设备和人 员综合素养的逐步的提升，相信在不久的将来也能获得先进水 平。当前，管道建设的崛起使得管道输送朝着强度高、压力大、 口径大的对象发展，输送介质呈现多元化特点，所以管道封堵 抢修技术正在朝着微型封堵、大型管道封堵、海洋管道封堵等 方向发展。国内封堵口径从φ34mm 向φ1219mm 转变，压力最高 可达10.0MPa。
