化工设备的输送管道中，常规的带压堵漏技术有三种，(1)制做堵漏卡具将漏点包住，然后用高压注胶枪将密封胶注入卡具空腔中，以止住泄漏；(2)用钢带捆扎堵漏；(3)用胶粘剂粘接。第一种方法，制作卡具费时费料，且注胶时易把减薄的管壁压瘪；第二种方法，用钢带捆扎堵漏只能堵住一点，短时间维持生产，而且对丝扣连接部位和焊口采用钢带捆扎法无法处理；第三种方法，用胶粘剂粘接，因带压和介质泄漏，粘合剂不易固化，形成不了强度，达不到堵漏的效果。国外报道的一种万能玻璃捆扎带，需在短时间内停压堵漏，不可以真正达到带压堵漏的要求，仍然影响正常的生产。
本发明的目的是提供一种管道的带压堵漏的新方法，该方法简便易行，堵漏效果好，应用场景范围广。
本发明的目的可以由以下方案来实现所述的管道的带压堵漏方法，是利用堵漏捆扎带围绕管道缠绕捆扎，将漏点堵塞。
该堵漏方法只需将堵漏捆扎带在管道漏点附近依次缠绕，即可将漏点堵住。该方法不仅适宜于直形管道，而且对丝扣连接部位和焊口部位等部位的漏点，也可通过该方法，很容易地将漏点堵住。
为了满足化工设备的性能要求，堵漏捆扎带应当具有一定的耐腐性能和拉伸性能，堵漏捆扎带主要是由橡胶和纤维复合制作而成的橡胶纤维带。橡胶具备比较好的弹缩拉伸性能，以保证捆扎带能够缠紧。为增强耐腐蚀和抗老化性能，橡胶纤维带的外面可再复合一层四氟材料。橡胶纤维带中的橡胶可以是天然橡胶、通用合成胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶、硅橡胶中的一种或几种的组合；橡胶纤维带中的纤维可以是聚酰胺纤维、涤纶纤维、玻璃纤维中的一种或几种的组合，具体需要用哪种橡胶、哪种纤维，应该依据所需要的性能要求做选择，如丁腈橡胶与涤纶纤维复合成的堵漏捆扎带具备比较好的耐油、耐化学介质稳定性，强度较高；又如天然橡胶与聚酰胺纤维复合成的堵漏捆扎带可用于水蒸气管道的漏点堵塞。
将橡胶混炼、溶解制成橡胶浆，将胶浆刷在纤维(织物)上，采用压延工艺压延制得橡胶纤维带。其它的复合采用常规技术就可以。
本发明具有以下优点本发明堵漏方法不须停压就可实施堵漏，简便易行，容易掌握。与做卡具堵漏相比用料少，用时少，克服了用钢带捆扎只能堵住一点和对丝扣、焊口无法堵漏的缺点。使用该方法堵漏，无需特殊工具，也无需对泄漏点进行表面处理，堵漏后的捆扎带，如果受到管道或介质的热的作用，橡胶会相互粘连，交联固化，增强了堵漏密封效果，且固化后具有较高的强度，保证了堵漏作用的长久性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1、本公司第二化肥厂仪表供风总管，腐蚀穿孔压力1.8MPa，泄漏严重，用天然橡胶与聚酰胺纤维复合成的堵漏捆扎带缠绕捆扎漏点，仅用10多分钟就将漏点堵住，时间和材料费用仅为做卡具堵漏的1/40。
实施例2、本公司胜利炼油厂第二制氢装置，管腐蚀穿孔孔洞直径达φ10毫米，管道内压力0.5MPa，温度147℃，在严重泄漏的情况下，用丁腈橡胶和涤纶纤维复合成的堵漏捆扎带缠绕捆扎漏点，仅用5分钟，就堵住了漏点。
1.一种管道的带压堵漏方法，其特征是利用堵漏捆扎带围绕管道缠绕捆扎，将漏点堵塞。
2.根据权利要求1所述的堵漏方法，其特征是堵漏捆扎带主要是由橡胶和纤维复合制作而成的橡胶纤维带。
3.根据权利要求2所述的堵漏方法，其特征是橡胶纤维带的外面复合一层四氟材料。
4.根据权利要求2所述的堵漏方法，其特征是橡胶为天然橡胶、通用合成胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶、硅橡胶中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求2所述的堵漏方法，其特征是纤维为聚酰胺纤维、涤纶纤维、玻璃纤维中的一种或几种的组合。
本发明涉及一种管道的带压堵漏新方法，属于化工设备的维护维修领域。该方法是利用堵漏捆扎带围绕管道缠绕捆扎，将漏点堵塞。使用该方法堵漏，无需特殊工具，也无需对泄漏点进行表面处理，简便易行，容易掌握，不仅适宜于直形管道，而且适宜于丝扣、焊口等部位的堵漏处理，堵漏效果好。
