本规定适用于各装置运作时的状态下的设备、管道、法兰、阀门等泄漏部位带压、带温堵漏的安全管理。
2.2?带压堵漏单位负责制定带压堵漏安全操作规程、作业方案等,负责带压堵漏作业的实施及管理。
2.3?各分厂、车间负责带压堵漏作业过程中的工艺管理,提供工艺、设备相关参数及相关安全要求。
3.1.1?设备部对带压堵漏单位、操作人员的资质进行审核,确保满足带压堵漏作业要求。
3.1.2?带压堵漏作业专用工具和施工工具一定要满足耐温、耐压、防火防爆和国家规定的其它安全要求,不允许在现场使用不合格的工具。
3.1.4?每次作业前都必须取得公司有关部门的同意后,才能按方案进行带压堵漏作业。
3.2.1?泄漏介质分为普通介质和危险介质,其中危险介质有:高温度高压力介质、有毒介质、腐蚀和烧灼介质、易燃易爆介质等。
3.2.2?作业前,实施工程单位对现场进行全方位检查,对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚,认真记录,彻底了解现场工况,针对泄漏的介质及带压堵漏操作有可能带来的风险,制定实施工程的方案和安全措施。
3.2.3?带压堵漏作业单位及作业所在分厂、车间按制定方案落实相应的安全措施,并对作业人员及工艺操作人员进行安全交底后,方能进行带压堵漏作业。
带压堵漏现场作业时,施工操作人员按泄漏介质、温度和压力,可选择以下防护用品:
a)?水和其它温度不很高的一般介质,戴有防护眼镜的安全帽,穿防水耐油的工作服,戴耐中温的长袖手套,穿普通防护鞋。
b)?带压堵漏高温介质时,施工操作人员需戴有面罩的安全帽(个别情况应戴封闭式耐高温防护帽-带眼镜,连脖子也在防护范围内),穿耐高温工作服(石棉或铝箔),戴耐高温手套,穿高温防护鞋(或带护罩的防护鞋)。
c)?带压堵漏易燃易爆介质时,施工操作人员要戴有防护眼镜的安全帽,穿防静电工作服,戴耐温长袖手套,穿防静电鞋,用无火花工具施工。
e)?在高处施工操作时不能系安全带,而应架设带围拦的操作平台,并设置能快速撤离现场的安全通道。
3.3.3?带压堵漏作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用工厂风或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,避免泄漏介质喷出伤人。
3.3.4?防爆等级特别高和泄漏很严重的带压堵漏作业,要有专人监护,制定严密防范措施,现场应有必要的消防器材,急救车辆和人员。
3.3.5?为了能够更好的保证带压堵漏安全,有以下情况之一者,不可以进行带压堵漏;若需作业,一定要采取措施后,才能进行带压堵漏:
3.3.5.1?管道及设备器壁等主要受压元器件,因裂纹泄漏未及时采取一定的措施,导致裂纹扩大时,不可以进行带压堵漏。
3.3.5.2?透镜垫法兰泄漏时,不能用通常在法兰间隙中设计夹具注入密封剂的办法消除泄漏。
3.3.5.3?管道腐蚀、冲刷减薄状况(厚薄和面积大小)不清楚时,不得带压堵漏。
3.3.6.1?堵漏现场着火时,应立马停止堵漏作业,根据不同的着火介质采用不一样的灭火方法,并及时报火警。
3.3.6.2?堵漏现场操作人员中毒时,应立马停止堵漏作业,迅速把中毒人员撤离至空气流通清新的地方,必要时把中毒人员送附近医院急救治疗。
3.3.6.3?堵漏现场操作人员受伤时,应停止堵漏作业,根据不同的损伤性质和程度,采取不同的应急措施和方法。
本标准适用于**公司(以下简称公司)范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
3.2.?作业所在部门设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责审批甲类带压堵漏作业的实施工程的方案,协调现场的带压堵漏作业工作。
3.3.?带压堵漏实施工程单位负责制定具体的实施工程的方案,实施带压堵漏作业,办理带压堵漏相关作业票证(检维修作业票)。
3.4.?作业所在部门生产、设备管理人员(设备经理、设备工程师等)负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整,确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5.?作业所在部门安全管理人员负责确认带压堵漏的安全措施,监督作业现场的安全秩序。
3.6.?带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的,实施工程单位负责人和作业部门生产、设备、安全管理人员一定到现场监护带压堵漏工作。
3.7.?带压堵漏作业由实施工程单位实施,作业所需工艺条件由作业所在部门提供,实施工程单位按照安全实施工程的方案和规章制度执行。
4.1.2.?甲类在线MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。
4.1.2.2.?压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业;
4.1.2.3.?压力虽低于1.0MPa,但是泄漏物料温度高于250℃的易燃易爆物料系统堵漏作业;
4.1.2.4.?温度高于400℃或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线.?甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线.?乙类在线带压堵漏作业:除甲类以外的在线.?带压堵漏作业准备
4.2.1.?漏点所在部门和实施工程单位充分了解漏点的详情,针对性的准备实施工程人员的安全防护用品。
4.2.2.?带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关法律法规,进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。
4.2.3.?办理相应的检维修作业票、工业用火作业票、临时用电作业票、高处作业票等票证书,识别作业风险,制定风险消减措施,并贯彻到作业人员,参加施工的人员熟知避险的措施,特殊工种人员经过专业培训取得资质,作业人员无职业禁忌症。
4.2.4.?带压堵漏作业点设置安全通道,高处作业设置紧急避险索或避险网措施。
4.3.1.?带压堵漏甲类作业填写《设备大修任务书》并按要求做安全审批,带压堵漏乙类作业填写《设备检(维)修作业工作票(风险评价、检修记录)》并按要求做安全审批。
4.3.2.?作业前对泄漏介质进行空间测爆,空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。
4.3.3.?实施工程人员必须经过专门的培训训练,进行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。
4.3.4.?实施工程人员在带压密封操作时,必须穿防护服,戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。
4.3.8.?带压堵漏施工现场,需用电或在特殊情况下需用火作业时,必须按有关法律法规办理临时用电作业票或工业用火作业票,严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。
4.3.9.?带压密封易燃、易爆介质时,用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具施工,防止引起火灾和爆炸事故。
4.3.10.?带压密封操作时,要避免泄漏介质真接喷射到人身上。操作时,人员站在上风口;或用蒸汽或氮气,把泄漏介质吹向另一边;或用专用工具,使操作人员远离泄漏介质。
4.3.11.?严控注射压力及注入密封剂数量,防止密封剂进入介质内部系统中。
4.3.12.?为保证注入密封剂操作安全,在联接注射枪,取下注射枪,取出推料杆(柱塞)加密封剂时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞。
4.3.13.?带压消除法兰垫片泄漏时,要审查法兰连接螺栓的受力情况,调查螺栓的损伤所致程度,以便采取对应的措施。绝对防止在注入密封剂操作时,发生法兰连接螺栓断裂事故。
4.3.14.?带压消除设备、管道、阀等器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时用高温测厚仪测量其厚度,以便从夹具的设计上,注入密封剂操作等方面采取对应措施,防止把器壁压坏,导致事故。
4.3.15.?在法兰和填料盒上钻孔,先不要钻透,攻丝拧入注射阀以后,再用小钻头钻透。钻孔时要加水(或油)冷却,防止钻孔时出现火花。
4.3.16.?在法兰连接螺栓上装螺孔注入接头,只适用于小于4MPa压力的泄漏系统。松开螺母前,应先在其附近装上特殊卡子,禁止同时拆卸相邻的两个以上(含两个)螺栓。
