摘要管道不需完全泄压，不需置换、分析，根据管道输送介质、工艺状况及规格、管道运行参数、选择正真适合的开孔设备及开孔工艺参数，带压开孔完成新旧管道的碰头作业。
随着化工商品市场需求的日渐增长许多化工装置在原装置基础上不断地改扩建这就存
在着新增管道与原装置管道碰头问题。这些装置中管道碰头时有些管道可以停止运行、泄压后经置换、分析合格后再碰头，有些管道却无法全部停止运行、泄压更谈不上置换、分析了，这就要求我们对这类无法全部停止运行、泄压的管道碰头采取带压开孔技术完成。带压开孔就是在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。带压开孔特点：工艺先进、可带压作业、无火焰密闭机械切割、安全可靠、无污染。带压开孔作业即不影响管道的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管道的碰头作业。
3.1开孔前对开孔作业管段的走向、高差、作业位置等进行现场调查，了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、腐蚀情况、最低允许输送压力；根据管道输送介质、工艺状况及规格，选择正真适合的开孔设备及开孔工艺参数。
3.2开孔作业前，施工现场应有足够的作业场地、操作空间且道路畅通，根据开孔位置搭建作业平台，作业平台处应牢固、有护栏和上下行梯，并在作业区处设置安全警戒区和安全标识。
3.3材料验收：对所有开孔用的材料来验收，材料一定要有制造厂的产品合格证，其材质、规格、型号、质量一定要符合设计说明的规定和制造标准，外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、毛刺等缺陷。密封面、坡口的加工精度要契合设计要求和制造标准并有产品标识。阀门到货后检查其传动装置是否灵活可靠、无卡现象，闸板能够全部上提，通径负差W5mm，法兰密封面无表面的缺陷。
3.4开孔施工作业前开孔机械设备应调试运转正常，并且开孔前应进行模拟试验。
3.5参加开孔设备操作的人员应经过专业培训并持证上岗，焊接应有合格的焊接工艺评定，焊工应经过考试合格并持证上岗。
计算出管道带压开孔时施焊的压力，要求建筑设计企业在实施工程单位进行开孔施焊作业时将管道内工作所承受的压力调整到管道允许带压施焊的压力才可以进行施焊。
开孔作业应尽量满足建筑设计企业工艺技术要求选取带压开孔的管段，开孔部位应尽可能地选择在直管段上，尽量避开管道纵、环管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨，开孔中心钻不应落在焊缝上。
对开三通组对时保证护板与管道间隙期m,对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离W1mm，对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线焊接要求
对护板长度N750mm的对开三通进行纵向直焊缝焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同
时施焊，焊接顺序如图（b）。护板长度＜750mm的对开三通进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝可以由一名焊工施焊，焊接顺序如图（c）
对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接，当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，焊接顺序如图(d)同时焊接对开三通，护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式妣)
5.6开孔中心钻、筒刀安装时连接螺栓锁紧，螺母有弹簧垫防止松动，开孔中心钻安装前检查U形卡环，完好无损、转动灵活。
6.1开标准孔测量并计算出开孔行程距离，中心钻到开孔管壁距离，开孔行程要求准确；
6.3开孔前，应打开开孔机连接器上的排气阀，其充满氮气，进行置换，确保腔内没有空气，才可以进行开孔；
6.4当开孔机运行到预定尺寸后停机，然后以手动操纵开孔机，使开孔刀前5mm左右，确认孔是否完全被开透，不应直接提刀具；
7.2清理管线表面防腐层，并将短接焊于被开孔管线上，并对角焊缝进行渗透试验，合格后焊接加强板，对补强板焊口进行渗透试验，并作气密试验；
7.3在短接上安装阀门，阀门上连接开孔连接器，内含开孔筒刀、中心定位钻，液压开孔机与高压脉管与连接液压站；
7.4用氮气置换，接着进行整体氮气试压，试压压力为0.05MPa，30分钟不降压，用泡沫水试漏，无泄漏为合格；
7.5明确进刀尺寸后，严格按规程带压开孔作业，开孔后收回筒刀，关闭闸阀；
7.6打开开孔连接器法兰上的排气阀，将连接器及阀门内可燃气体用胶管排放，方可拆卸连接器及开孔机；
7.7开孔结束后，将筒刀提出阀门中心位置后，关闭阀门，卸下阀门以上设备，安装8字盲板，开孔结束；
带压开孔作业不影响管道的正常运行，缩短停车时间，减少环境污染，又消除了管道置换不尽用火焰切割带来的安全风险隐患；但带压开孔作业也是很危险，作业前必须认真确认开孔管道的状况，对开孔管道的设计参数、管道运作状况、现场作业条件、周边作业环境等进行深入调查，掌握开孔的作业要领和操作要求，严格按开孔程序进行，才能确保带压开孔作业安全、高质量、高效率地完成。
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