焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与开孔管线的轴心线垂直相交，法兰平面与母管轴心线mm，焊接采用钢制管道封堵作业规程（SY/T6150.2—2003）中焊接标准做焊接。
2、法兰短节采用钢制管道封堵作业规程SY/T6150.2—2003焊接标准做焊接。
3、整个开孔施工全套工艺流程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。
8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀非常严重的部位，以保证焊接质量和安全。
本工程管材为PEdn90输气管和PEdn75排水管系列,气、水管线m。施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。
为确保该工程的安全，在正式施工前一定要进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能。试验步骤如下：
2、由氮气瓶引出管线、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到1.6MPa压力，此时用肥皂水认真仔细检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；
⑷为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露，安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。
1、管道清扫时，必须作好保护的方法，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段一定要采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。管道清扫压力为0.25MPa。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不能低于1.5级，量程2.5MPa。
5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术方面的要求都已回填完毕。
3、施工过程中，实施工程人员必须保持现场现有的环境，不应因为施工而破坏现场的环境。
⑴为保证焊接时发生不必要的危险。焊接人员一定具备带压工作能力，并且持证上岗。
⑶为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。焊接电流要预先调整好，以免出现开裂及焊口不合格。
4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。
⑴焊接完毕，在开孔短节上，加闸阀（根据管线介质、压力、选用所匹配的闸阀）。
⑷开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，对连箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。
3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。(焊接前办好动火手续)
1、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、废弃物料。
⑷为防止异常情况的发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内一定要保持稳定正压。
⑸为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。
保1-21井支线井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。
